目前中國轎車制造業發展迅猛，曾經的轎車制造業遍及使用剛性專機加工發動機的缸體、缸蓋、連桿、曲軸、凸輪軸等要害零部件，導致轎車發動機改型周期較長。跟著轎車對零部件改變和改善的需求日積月累，加工設備和工藝也向著柔性化的方向改變。

　　加工裝備的柔性概念和需求首要表現在對設備快速性和適應性的需求上，因而制造商不得不尋求柔性和產量之間的較佳組合。當然，在滿意了柔性的條件下、也有著不同的解決計劃，如：模塊化、可變換化、可重新配置化、在線兼容性等。不管選用哪種計劃，使用高性能的氣動夾具都顯得尤為重要，現在，柔性專機、可重新配置的機床及專用加工中心的組合使用，使得發動機零件的加工變得越來越柔性化，具體情況取決于每個加工項目的產量配額。

　　在一個固定夾具體上，選用機械裝夾定位、夾緊工件后，進行切削加工，加工結束后松開機械裝夾定位塊，取下現已加工結束的工件再換新工件上去夾緊，順次往復這通常是很花時間的一個過程。為了完成高產高效，工件的定位、支撐、夾緊和夾具的快速松開夾緊，以及操作方便、安全都是十分重要的環節。關于加工一個較大的工件，并且工序距離時間短，選用半自動化或全自動化的氣動夾具是十分具有經濟價值的。液壓定位和夾緊是一項十分牢靠并且有效的技能。

　　確定被加工工件的周期加工數量，斷定加工設備是臥式還是立式，以決議是否用平面夾具還是要規劃多面體夾具或旋轉夾具，計算被加工件裝卸和夾持所允許的時間。

　　并要參閱預備使用的加工設備的說明書，斷定機床作業臺面、底座、夾盤或其它面上可用的作業空間，確保此空間能包容你想放進的被加工件的數量。（這點很重要，由于有的加工中心臺面很大，可是主軸的有用行程小，形成工件能夠布滿臺面，可是主軸加工不到邊際工件）。

　　確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。這兒，要特別注意的是不要干預機床的工作或干預其他部件的工作，要確保加工的正常進行，當在加工次第中呈現夾緊后干涉機加工時，有必要使用外部控制設備將夾緊元件移開，這一般需求使用手動換向閥和電磁閥來分別控制這些元件。